有很多客戶提問我們 塑膠模具精度可以做到多少？其实这个精密度最重要取决于模具和生产设备，一般情况下模具精密度最低可以达到0.01MM，但是最重要是产品注塑非常有难度，因为产品注塑必须是要用到进口高速注塑机，所有产品都是人为操作，这个就比较难控制了，如果客户精密度不放宽，就会造成很多产品不良率很高，所以客户要求精密度是一定要达到0.01MM情况，我们工厂大部分是不敢去接订单，风险太高了。
那么怎么才能制造出这么精密的塑胶模具呢？下面讓猫先生平台小编来为大家揭秘塑膠精密模具製造 ，塑膠精密模具製造 應用成型模流分析，可对接不同产品开发设计的需求, 通過高速精雕切削 (30000rpm) 、精密镜面放电、高精密线切割制程技术，并结合三次元检测设备，制作高塑胶精密模具。
A.可应各种需求制造出模具表面各种处理规格，从一般晒纹、雷雕发丝纹、雷雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光、镜面处理、光学镜面处理、眩光镜面，电铸镜面。
B.高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
C. 精密镜面放电，因应各种复杂几何要求，制造出来的电极，可以直接制造出精度高，表面达成镜面、各类花纹处哩，完全结合外观设计要求与尺寸精密要求的特性。
D. 高精密线切割制程，让许多原本复杂加工的清角工作，透过高精密线切割达成无缝拼接，省略了繁琐耗时的放电清角工作。
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