注塑成型的优缺点

注射成型：也叫注射模塑成型，这种方式注射兼模塑。注射成型的优点很多，大概的总结有生产速度快、效率高、自动化操作、设计种类多、形状简单、尺寸小、产品尺寸准确、产品更新方便、形状复杂等。且适用于大批量生产和复杂形状制品等成型注塑加工领域。

总结：

1.工艺成本：模具成本高但是单件成本较低；

2.典型产品：汽车塑料件、消费电子产品塑料外壳等；

3.适合生产：一般是只适合批量生产；

4.质量：表面精度极高，同批产品形状误差很小；

5.速度：30s-60s/个；

影响注塑成型质量的因素

1.注射压力：需要注射压力的原因是因为要将熔体流动过程中的阻力抵消，或者是流动过程中的阻力要注射机的压力来消除，两者正好相反，为了保证充填环境的顺利进行；

2.注射时间：合理的注射时间有利于熔体的理想填充，而耳对提高产品表面质量、降低尺寸公差非常重要；

3.注射温度：注射温度必须控制在M范围内，温度过低，熔融材料塑化不好，影响成形件质量，增加加工难度；温度过高，原料易分解；

当然也同时注塑成型也有缺点。

二、注塑成型工艺的缺点

1、制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带阀的中空芯模,且注射型坯的模具应能耐高压，成型设备成本高;

2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间，使制品的整个成型周期延长,影响生产效率;

3、注塑型坯内应力较大,加之在转换模具过程中容易受到不均匀的冷却,生产形状复杂、尺寸较大的制品时易出现应力开裂，故制品的形状和尺寸受限，仅适合生产用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型制品;

4、对操作人员的操作技能要求较高。

---

猫先生平台塑胶是一家多年從事精密模具設計製造及精密注塑製品生產集團企業，公司专注于为中高端品牌提供从产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案，产品广泛应用于家用家电器外壳配壳配件、医疗医用器械注塑配件、化妆品包装注塑件等领域，欢迎来电咨询